手提式防爆探照燈的散熱原材料

散熱是危害手提式防爆探照燈照明設備照明設備壓縮強度的關鍵因素。便攜式防爆探照燈照明設備比傳統熒光燈能耗水平高80%，但便攜式防爆探照燈部件和控制器電源電路的熱值非常大。如果這種發熱不能產生適當的排放物，便攜式防爆探照燈照明設備的亮度和壽命可能會急劇下降。處理便攜式防爆探照燈散熱技術難題在上一篇文章《手提式防爆探照燈散熱技術之散熱方式》中進行了討論，除了應用積極的制冷技術處理便攜式防爆照明設備釋放的發熱外，還要致力于冷卻原材料。

以下是一組數據信息。

熱傳導率(企業：W/mK)

銀429

銅401

黃金317

鋁237

鐵80

鉛34.8

1070鋁合金226

1050鋁合金209

6063鋁合金201

6061鋁合金155

一般來說，一般風冷散熱器當然要選擇金屬材料作為散熱器的原料。對于采用的原材料，預計會有另一種固定壓力比熱和高熱導率，銀和銅是最好的熱傳導材料，其次是金中有鋁。但黃金和白銀太貴了，所以現階段散熱片的關鍵是鋁和銅。相比之下，銅和鋁合金都有優點和缺點。銅導熱性好，但價格貴，生產加工難度高，凈重太大，銅散熱器熱導率低，空氣氧化非常容易。相反，純鋁太軟，不能立即應用，都是應用的鋁合金，可以提供足夠的強度。鋁合金的優點是質量好，重量輕，但熱電比銅差得多。因此，散熱器開發過程中也出現了以下類型的材料商品：

純鋁散熱器

純鋁散熱器早期是更普遍的散熱器，制造加工工藝簡單，成本低，到目前為止，純鋁散熱器仍然占銷售市場的很大一部分。為了提高鰭的總熱面積，純鋁散熱器最常用的生產加工方法是鋁擠壓成型技術，純鋁散熱器的主要指標值是散熱器底座的厚度和針-針比率。針腳表示散熱片的針腳長寬比，針腳是兩個相鄰針腳之間的間距。除了Pin-Fin比率Pin的長寬比(底座無薄厚度)Fin之外，Pin-Fin比率越高，散熱片合理的熱總面積越大，說明鋁擠壓成型技術越好。

電動散熱器

銅的熱導率是鋁的1.69倍，因此在與其他標準相同的前提下，電動散熱器可以迅速消除發熱源中的發熱。但是銅的材料是個難題，建立很多“電動散熱器”實際上不是100%的銅。銅目錄中銅含量超過99%稱為無氧銅，下一級銅是銅含量低于85%的丹東?，F階段銷售市場大部分電動散熱器的銅含量將相互接近。部分表面光滑的電動散熱器銅含量也不到85%，成本很低，但熱傳導功能卻很低，發熱性受到威脅。此外，銅還存在相當大的缺陷，成本增加，生產和加工困難，散熱器質量太多，導致純銅散熱器的使用受阻。銅強度達不到鋁合金AL6063，部分加工制造(如單面溝等)特性達不到鋁。銅的熔點比鋁高得多，不利于擠壓成型等難題。銅鋁熔合技術

考慮到銅和鋁這兩種材料的缺陷后，現階段銷售市場上的一些高級散熱器通常使用銅、鋁融合生產制造加工工藝，該散熱器一般選擇銅、金屬材料底座，熱、鰭使用鋁合金，當然除了銅底外，散熱片還適用銅柱等基本原理。高的傳熱系數使銅底端能夠迅速消化CPU釋放的熱量。鋁鰭依靠雜亂的加工工藝方式，創造出最有助于冷卻熱量的樣子，提出大的儲藏室空間，迅速釋放，是各個維度發現的平衡點。

為了提高便攜式防爆探照燈照明效率和使用期限，處理便攜式防爆探照燈商品的散熱難題是目前最重要的課題之一，便攜式防爆探照燈產業鏈的發展趨勢也是以高功率、亮度、小型便攜式防爆產品為發展趨勢，目前開發設計流行的是用氮化鋁基板代替三氧化鋁基板，或者用共晶或復晶工藝代替擊穿金線的晶體/基板融合方法，提高便攜式防爆探照燈的照明效率。在這里的發展趨勢下，熱板本身的路線對合精度規定非常苛刻，高熱量、小規格、金屬材料路線附著力好，因此利用白光電影制作塑料薄膜磁熱基板將成為持續大功率提高便攜式防爆的核心催化劑之一。